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碳素焙燒爐的新老產(chǎn)品對比介紹

發(fā)布時間：

2023-12-29

具有一孔三用（可排煙、鼓風、插擋風板），取代了D孔或橫墻孔的傳統(tǒng)用法。具有隔熱、耐高溫、不變形、不漏風、密封性能好，能降低表面溫度，在運行中能保證負壓正常穩(wěn)定，減少熱損失的特點，成功告別了多年一直圍繞著在D孔和橫墻孔排煙、鼓風、插擋風板等各項難題。

碳素焙燒爐是將高壓成形后的各種碳素制品，在隔絕空氣的條件下按規(guī)定的焙燒溫度進行間接加熱，從而達到改善制品的導電、導熱性能，提高制品強度的一種熱工設備。

碳素焙燒爐按其結(jié)構(gòu)劃分為爐底、側(cè)墻、火道墻、橫墻、爐頂和煙道。

通常使用的碳素焙燒爐有兩種形式,即敞開式環(huán)式焙燒爐和有蓋式焙燒爐。這兩種焙燒爐主要用于鋁用碳素陽極與陰極焙燒和煉鋼電極焙燒。目前,鋁用碳素陽極焙燒均采用敞開式環(huán)式焙燒爐。生產(chǎn)實踐表明焙燒爐的熱利用率和熱損失約各占一半,每噸碳素陽極成品的燃料消耗一般在2.4GJ/t~3.2GJ/t(約折合一般重油60kg/t~80kg/t)。目前，先進焙燒爐在陽極原料要求苛刻和瀝青被燃燒(新技術(shù))的條件下,燃料消耗可以降到1.8GJ/t~1.9GJ/的重油。
因此，降減少鋁用碳素陽極焙燒爐的燃料消耗，一直是碳素行業(yè)長期探索和研究的重大課題。

多年來,國內(nèi)外在碳素焙燒爐節(jié)能降耗方面,針對爐體結(jié)構(gòu)、焙燒工藝和燃料燃燒等進行了大量的研究工作,尚沒有注意到焙燒爐的輔助設備對能耗的影響。目前,大多數(shù)碳素企業(yè)使用的焙燒爐是上世紀九十年代末開發(fā)的,爐面配置的輔助設備沿用了傳統(tǒng)的鑄鐵圈/鑄鐵蓋/鐵皮蓋、重油燃燒器座、氣體燃燒器、熱電偶支架、測溫測壓支架和測負壓支架,而材質(zhì)均為普通鑄鐵和普通鋼材,設備笨重簡陋,而且功能是配合測溫儀表、測壓儀表和控制系統(tǒng)來完成對爐溫和能源輸入的測量控制。由于焙燒器與爐面輔助設備材質(zhì)導熱系數(shù)大,接口直徑過大,導致爐面溫度高,損失了大量的熱能,增加了燃料消耗;同時,由于輔助設備結(jié)構(gòu)和材質(zhì)有較大的缺陷,致使產(chǎn)品使用壽命短且操作勞動強度大。因此,我公司研發(fā)一組新型碳素焙燒爐爐面接口測控組件,解決上述存在的各種缺陷所帶來的一系列問題,節(jié)能降耗。

新型碳素焙燒爐爐面接口測控組件由爐口變徑蓋、配套座、平口塞、新型燃燒器、新型熱電偶支架、新型測溫測壓探頭、新型負壓探頭組成。該組件實現(xiàn)了：
1、新型變徑爐蓋將接口直徑由300mm減少到70mm,面積縮小77%,減少散熱量,減少熱損失,爐面溫度及環(huán)境溫度相應降低;
2、變徑蓋的配套底座直接鑲嵌于爐面接口內(nèi)壁,增加了爐面輔助器件與爐面接口處的密封性,保證負壓操作,穩(wěn)定爐況;
3、組件中各工件結(jié)構(gòu)及材質(zhì)的優(yōu)化,耐火澆注料材質(zhì)的變徑爐蓋和配套座、平口塞代替了傳統(tǒng)的鑄鐵組件,重量降低,使用時間和性價比得到提高,勞動強度相應減輕。

碳素焙燒爐多年存在的困擾：負壓漏風嚴重、運行不穩(wěn)定、造成熱損失大、制品合格率下降，使得企業(yè)成本不斷上升。負壓漏風主要是因為在焙燒運行中存在爐墻體材料質(zhì)量差、易變形、易開裂，在制造負壓時擋風板插不進、插不嚴、擋不住風等而造成。
節(jié)能組合式火道橫墻的磚型設計及材料特點：
1、火道內(nèi)增加了凹形插板槽，使插板便于操作控制。
2、用多功能、高性能的耐溫結(jié)構(gòu)件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘土磚橫墻和鑄鐵材質(zhì)方蓋孔，增強了橫墻的密封性和焙燒爐的保溫效果，有效減少了焙燒爐的熱損失和燙傷隱患，減低了燃料能耗。
3、橫墻磚的設計采用大塊磚形組合式：上下四層凹凸對扣密封結(jié)合，高度1500mm-1600mm，四層以下為傳統(tǒng)粘土磚不變。成功實現(xiàn)施工和安裝機械化，有效減少勞動強度。
4、組合式控制橫墻在材料的選擇上，采用耐火澆注料結(jié)構(gòu)件加工成組合式結(jié)構(gòu)墻，墻體穩(wěn)定。

新產(chǎn)品的優(yōu)勢：具有一孔三用（可排煙、鼓風、插擋風板），取代了D孔或橫墻孔的傳統(tǒng)用法。具有隔熱、耐高溫、不變形、不漏風、密封性能好，能降低表面溫度，在運行中能保證負壓正常穩(wěn)定，減少熱損失的特點，成功告別了多年一直圍繞著在D孔和橫墻孔排煙、鼓風、插擋風板等各項難題。

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