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水泥窯用新型耐火澆注料

發(fā)布時(shí)間：

2023-12-29

澆注料也適用于冷卻機(jī)、預(yù)熱器、分解爐、窯門(mén)罩、三次風(fēng)管以及其它要求隔熱的部位。其品種包括耐堿澆注料、高鋁和剛玉質(zhì)澆注料、隔熱澆注料、鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料等。這些澆注料的應(yīng)用已取得成功，它的用量在PC窯中已占耐燃性耐火材料總量的25%~35%。

在我國(guó)，新型干法水泥工藝迅速發(fā)展，PC、SP窯窯襯設(shè)計(jì)及磚形也很復(fù)雜。為適應(yīng)這種情況，我工廠研制了一系列新型耐火澆注料取代了傳統(tǒng)的耐火材料。實(shí)踐證明，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，窯體變形等部位采用澆注料更適宜。澆注料也適用于冷卻機(jī)、預(yù)熱器、分解爐、窯門(mén)罩、三次風(fēng)管以及其它要求隔熱的部位。其品種包括耐堿澆注料、高鋁和剛玉質(zhì)澆注料、隔熱澆注料、鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料等。這些澆注料的應(yīng)用已取得成功，它的用量在PC窯中已占耐燃性耐火材料總量的25%~35%。

近年來(lái)，我國(guó)已有許多預(yù)熱器窯(SP窯)和預(yù)分解窯(PC窯)投入運(yùn)行。PC和SP窯，尤其是大型PC窯的燒成帶、過(guò)渡帶、冷卻帶、窯門(mén)罩，冷卻機(jī)喉區(qū)和燒嘴的溫度都比傳統(tǒng)窯的相應(yīng)區(qū)帶的溫度要高得多。由干較高的工作溫度，較快的窯速，生料成分的變化和嚴(yán)重的堿蝕以及復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)，大型PC窯的工作條件苛刻。

對(duì)PC和SP窯來(lái)說(shuō)，復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和節(jié)能方面的要求也使得磚形和窯襯的設(shè)計(jì)變得復(fù)雜。例如：在大型水泥廠的PC窯上，采用的磚型就有100多種。為了使設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化，必須避免采用復(fù)雜的磚形。因此，應(yīng)當(dāng)使用一系列不定形耐火材料。為了適應(yīng)水泥工業(yè)的發(fā)展，我工廠對(duì)水泥窯，特別是對(duì)大型PC和SP窯用耐火材料進(jìn)行了大量的研究開(kāi)發(fā)工作，研制成功了一系列新型耐火材料，包括各種耐火磚和不定形耐火材料。它們已經(jīng)成功地應(yīng)用于各種類(lèi)型的水泥窯上，并取代了傳統(tǒng)的耐火材料。

使用證明，在水泥窯的某些部位，特別是那些由干結(jié)構(gòu)復(fù)雜或窯體變形而不適于采用磚的部位，采用澆注料比采用磚更適宜。例如，前窯口的襯料是大型PC窯薄弱的位置之一。此外，襯料必須能承受熱震和高溫耐磨。如果窯口殼體沒(méi)有變形，可以采用適宜的耐火磚，相反，如果窯口殼體已經(jīng)變形就必須采用澆注料。由于大多數(shù)窯口殼體多少都有一些變形，因此在窯口部位澆注料要比磚應(yīng)用得更普遍。為了避免采用特殊形態(tài)的磚，具有較好的耐堿性能的澆注料已被普遍用后窯口。剛玉質(zhì)澆注料則用于熱力強(qiáng)度比較大的部位如燒嘴及前窯口等。

澆注料也適于應(yīng)用在冷卻機(jī)、預(yù)熱器、分解爐、窯門(mén)罩和三次鳳管中的某些部位。適宜的隔熱澆注料則可用于水泥窯的預(yù)熱器及其它要求隔熱的部位。

1、耐堿澆注料

試驗(yàn)表明，堿澆洼料具有優(yōu)良的耐堿性能比普通粘土或高鋁質(zhì)澆洼料好得多。普通型和低水泥型耐堿澆注料已經(jīng)成功地在定形磚不適用的預(yù)熱器頂蓋、錐體、三次風(fēng)管等部位的雙層結(jié)構(gòu)襯里中用作工作。低水泥型耐堿澆洼料還可用于后窯口、冷卻機(jī)和窯門(mén)罩等部位。

2、高鋁和剛玉質(zhì)澆注料
水泥窯用高鋁和剛玉質(zhì)澆注料包括低水泥和超低水泥澆注料、高強(qiáng)度剛玉質(zhì)澆注料等。澆注料中采用煅燒礬土和剮玉作為骨料。低水泥和超低水泥型高鋁質(zhì)澆注料可用于前、后窯口，鏈條帶、窯門(mén)罩和冷卻機(jī)側(cè)墻等部位。

3、隔熱澆注科
水泥窯用隔熱澆注料包括普通型隔熱澆洼料、高強(qiáng)型隔熱澆注、普通和低水泥型耐堿隔熱澆注料。通常澆注料中采用高鋁水泥作為結(jié)合劑。普通型隔熱澆注料采用膨脹珍珠巖、膨脹蛭石和廢輕質(zhì)磚等作為骨料。高強(qiáng)型隔熱澆注料采用耐火粘土陶粒、粉煤灰陶粒、頁(yè)巖陶粒等作為骨料。耐堿隔熱澆注料則采用耐堿輕質(zhì)骨料。

普通型隔熱澆注料及其預(yù)制砌塊可在冷卻機(jī)、預(yù)熱器、分解爐，窯門(mén)罩和三次風(fēng)管等部位的雙層結(jié)構(gòu)襯里中作隔熱村；高強(qiáng)型隔熱澆注料及其預(yù)制砌塊可在傳統(tǒng)窯的頸熱帶和分解帶作單層襯里。

普通型和低水泥型耐堿隔熱澆注料可應(yīng)用于中小型窯中的預(yù)熱器以及其他一些要求耐堿隔熱的部位。

4、鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料
加入鋼纖維可提高澆注料的抗拆強(qiáng)度，并大幅度改善澆注料的抗熱震性能、抗沖擊性能和耐磨性能。我公司對(duì)鋼纖維增強(qiáng)耐火澆洼料進(jìn)行了大量系統(tǒng)的研究工作，研制出了一系列鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料。

鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料已經(jīng)成功地應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯中的某些部位，特別是PC窯，SP窯和濕法窯的前窯口，以及濕法窯的多筒冷卻機(jī)彎頭和鏈條帶等。應(yīng)用結(jié)果表明，窯襯使用時(shí)間大大增加。如：

(φ4.4/4.15/4.4×180m濕法窯，帶推動(dòng)篦子冷卻機(jī))，采用JS型鋼纖維增強(qiáng)高鋁質(zhì)耐火澆注料取代普通高鋁質(zhì)耐火澆注料使用時(shí)間襯料由80天左右增加到300~350天；

(φ4×60m，SP窯，4級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，推動(dòng)篦式冷卻機(jī))窯口襯料采用JS型鋼纖維增強(qiáng)剛玉質(zhì)耐火澆注料取代普通剛玉質(zhì)耐火澆注料，襯料使用時(shí)間由30~50天延長(zhǎng)到300--400天。

濕法窯(φ3.6/3.3/3.3×150m)在鏈條帶使用JS型鋼纖維增強(qiáng)高鋁質(zhì)耐火澆注料取代普通高鋁質(zhì)耐火澆注料，襯料使用時(shí)間由2~3年延長(zhǎng)到5年。

現(xiàn)鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料已在我國(guó)水泥回轉(zhuǎn)窯上普遍推廣應(yīng)用，尤其是用在前窯口以及其他一些要求抗熱震、抗沖擊、耐磨的部位，取得了良好的效果。

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碳素焙燒爐的發(fā)展及應(yīng)用

水泥回轉(zhuǎn)窯的未來(lái)發(fā)展方向

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