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硫化堿的生產(chǎn)方法主要有煤(碳)高溫還原芒硝法、硫酸鋇副產(chǎn)法、燒堿液吸收副產(chǎn)硫化氫法三種。我國現(xiàn)80萬噸/年硫化堿生產(chǎn)規(guī)模中,95%是用煤(碳)高溫還原芒硝法所產(chǎn)硫化堿,至2007年我國硫化堿生產(chǎn)規(guī)模達上百萬噸/年時,煤(碳)高溫還原芒硝法還將達90%以上,煤(碳)高溫還原芒硝法在未來還將是我國硫化堿生產(chǎn)的主流方法。
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回轉(zhuǎn)窯是一種在動態(tài)工作下的窯爐,主要用于水泥熟料、石油焦、鎂白云石、石灰石、氧化鐵磁化、鎳鐵紅土礦石及有色金屬硫化礦的鍛燒及焙燒。由于工況的特殊性,一定程度上對耐火材料襯體有較高的要求,傳統(tǒng)的耐火磚在該種窯爐受到挑戰(zhàn)。
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根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎂還原爐,其特征在于:所述的支撐柱(32)包括高支撐柱(321)和低支撐柱(322),高支撐柱(321)和低支撐柱(322)交替設(shè)置,同排支撐柱(32)的高度相同。
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對于一定生料喂料量,用煤量偏少,熱耗控制偏低,煅燒溫度不夠;結(jié)圈或大量窯皮垮落,來料量突然增大,而操作員不知道或沒注意,用煤量和窯速沒有及時調(diào)節(jié)或判斷有誤。
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現(xiàn)在對鐵基、銅基合金粉的還原一般采用推桿式還原爐,對釩、鉻等金屬粉也采用真空還原爐。兩種爐型還原工藝的共同特點和缺點是:在一定溫度下,金屬粉末處于堆疊靜止狀態(tài),還原氣從堆疊的金屬表面經(jīng)過,與金屬粉末接觸進行還原,由于堆疊的接觸不夠,還原效率低,能耗大。
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鉻剛玉系列產(chǎn)品所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比,經(jīng)過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產(chǎn)上藝制成耐火磚,可以改善和提高制品的內(nèi)在質(zhì)量,提高制品的高溫性能,具有耐火度高、強度大、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕能力強的特點,使用中耐沖刷、耐磨損、抗侵蝕、抗結(jié)構(gòu)剝落,己在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行業(yè)取得了良好成績。
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